从空中俯瞰青山湖科技城，杭州华立科技有限公司的现代化园区在一片绿意中格外醒目。这里没有传统制造业的喧嚣与粗犷，取而代之的是草坪茵茵、光伏板鳞次栉比，以及埋藏在地下的“绿色心脏”。作为工信部首批智能制造示范项目，这座占地145亩的工厂，不仅承载着年产1000万台智能仪表的产能，更书写着从“制造”走向“智造”再到“绿色创造”的临安实践。

在青山湖畔起跑

“我们一开始规划的时候，就已经把绿色低碳制造根植于工厂的灵魂当中了。”谈及绿色制造，杭州华立科技有限公司总经理柯忠福的语气坚定。

时间的指针拨回2015年。“中国制造2025”的概念首次提出，吹响了制造强国的号角。当时，在智能制造领域，既无成熟模板，也缺乏足够的技术支撑。作为深耕电力行业多年的排头兵，华立科技敏锐地捕捉到了转型的先机。“我们没有任何模板，当时就跟西门子合作，让他们给我们做整体规划。”柯忠福回忆道。2015年4月，华立科技签约入驻青山湖科技城，同年9月便携手西门子开启了智能工厂的蓝图设计。2016年，项目破土动工。与传统建厂“先盖房再布产线”的模式截然不同，华立青山湖基地在业界率先采用了“原生数字工厂”理念。利用数字孪生技术，在动工之前，整个工厂的产线布局、物流路径、设备参数就已在一个虚拟空间中完成了无数次推演和优化。

这种从原点出发的顶层设计，让青山湖基地在2018年10月建成投用时，便成了电力装备行业首家通过工信部智能制造示范验证的企业，也是最早拿到智能制造成熟度三级评估的“智能工厂”。

目前，华立在全球拥有多个基地，但青山湖基地仍是国内规模最大、智能制造成熟度最高的核心枢纽。也正是从这片土地开始，华立开启了智能制造的全面奔跑。

百米深处的“冷与热”

走进华立青山湖园区，很难不被一种“反常”的舒适感吸引。这里没有传统工厂大型空调外机的轰鸣，即便在偌大的6万多平方米厂房内，温度依然恒定适宜。秘密，就藏在园区停车场下方的深处。

“我们投入了1600多万元，在停车场下埋了700多根管子，每根达100多米深。”柯忠福揭开了谜底，这便是地源热泵技术。通过深埋地下的管道进行热交换，提取地下恒温层的能量用于制冷制热，比传统空调节能30%以上。

这组庞大的地下管网，如今正持续转化为实实在在的“减碳”效益。柯忠福算了一笔账：按建筑面积6万平方米计算，每平方米每月能节省4度电，一个月就是24万度电。在青山湖基地，仅地源热泵一项，就让空调系统的年能耗大幅下降，每年直接节约成本近百万元。

4.4兆瓦的“阳光存折”

除了向地下要能，华立还向天空借光。在青山湖基地广阔的厂房屋顶上，铺设得密密麻麻的光伏太阳能板正无声地进行着一场光与电的转换。“我们屋顶太阳能发电总容量将近4.4兆瓦，一年发电量可以达到500多万度。”柯忠福介绍，如此庞大的发电量，其中有65%到70%被工厂自身消纳，剩余的电量则并入国家电网。这一举措，让工厂在白天高峰时段极大地降低了对市电的依赖。

如果说光伏是“开源”，那么储能充电站则是“节流”。结合浙江的峰谷电价政策，华立设置了容量为2.65兆瓦的储能充电站。在夜间低电价时段，储能站进行蓄电，到了白天尖峰电价时段，工厂便自动切换使用储能电。“依托峰谷电价差，通过两充两放，仅储能这一块，一天就能直接节省3200多元的成本。”

从“带头”到“带动”

在柯忠福看来，真正的绿色制造，不能止步于自己工厂的围墙之内。绿色设计、绿色供应链、绿色协同，构成了华立绿色制造版图的另外三极。

“很多产品从源头就决定了它是否环保，能耗大不大。”柯忠福解释说，华立目前已将环保设计引入产品全生命周期，在设计端便采用仿真技术，通过技术优化选择最合理、最环保的材料，力求少投入、低排放。

在供应链端，华立则展现出了“链主”企业的担当。面对临安乃至周边区域相关的五六百家供应链企业，华立将绿色环保、低碳排放作为选择合格供应商的重要评价依据。不仅严格要求，还主动驱动上下游企业一同进行绿色化转型。“我们要带着供应链端一起做到环保，一起做到低碳。”柯忠福强调，他们将能耗较大的供应商配置在较近的物流半径内，减少物流环节的碳排放与成本，形成了一个基于绿色共识的产业集群。

“数字大脑”赋能智慧用电

深耕电力行业多年，华立深知智慧用能的痛点所在。在青山湖基地，他们既是生产者，也是超级试验田。

“我们把青山湖基地变成一个我们的智慧能源典型应用场景的试验基地。”柯忠福介绍，依托自研的5G能源管控系统，园区内每个工厂、每个车间，甚至每条产线的用电数据都被实时采集。这套系统可以精准定位耗能大户，并提供一整套节能解决方案。目前，这一基于临安基地“跑通”的能源管理系统，已走向全国，为600多家客户、近八九万户终端提供着软硬件一体化的服务。“我们交付的产品是能够带来价值、解决痛点的，因为这就是我们在青山湖基地自己每天都在用的东西。”这种现身说法的技术赋能，极具说服力。

从蓝图规划到落地生根，绿色与智能的双轮驱动带来了裂变式的增长。数据显示，对比2018年刚投产时，华立青山湖基地在人均产值、库存周转率、万台产品的投入人数等关键指标上改善幅度均超过50%。在节能降耗方面，单台产品的单位能耗每年保持着5%以上的下降率，并保持着年年持续的改善惯性。

但这并非终点。“AI元年”汹涌而至，华立也在谋划新一轮的进化。“我们已经梳理了制造板块36个‘AI+制造’的典型场景，打算在近两年导入20多个智能体。”柯忠福展望道，他们的目标是到2026年实现碳达峰，并在这一过程中，继续探索AI在节能管理、质量检测、设备预测性维护以及智慧运营辅助决策等方面的深度应用。

从临安出发，华立青山湖基地不仅是一座生产电力仪表的工厂，也是中国制造业高端化、智能化、绿色化转型的一个缩影。当智能制造的精密与绿色制造的担当相结合，制造业不再只是硕大的机器与冰冷的钢筋水泥，它同样可以是一座有生命的、会呼吸的、与自然和谐共生的绿色引擎。