近日，浙江省经信厅公布2025年未来工厂试点企业名单，位于青山湖科技城的浙江西子富沃德电机有限公司凭借其“智能曳引机未来工厂”项目成功入选。

一起来看看西子富沃德智能曳引机未来工厂

走进西子富沃德的未来工厂内，生产不再是传统印象中的“人来人往”。眼前的这条电梯制动器自动化生产线高效运转，工业机械臂精准地抓取、装配零件，一切井然有序。更为关键的是，每一个动作、每一组数据都被实时捕捉并传送到中枢——“企业大脑”。

企业数字化负责人吴锋樑介绍，企业通过智能装备升级与信息系统深度融合，让数据驱动效率提升。“通过设计以后，该条制动器生产线效率提升约30%，同时借助设备互联与数据分析优化，工厂整体设备利用率提高20%左右，生产效能实现显著提升。”

那么，究竟什么是“未来工厂”？

西子富沃德的实践给出了清晰答案：它并非简单的机器换人，而是以新一代信息技术与制造业深度融合为核心，构建的一个全流程、全链条的智能生态系统。

西子富沃德未来工厂的建设，是其与国内外顶尖自动化团队紧密合作的成果。项目以新一代信息技术与先进制造技术深度融合为核心，构建了覆盖数字化设计、智能化生产、绿色化制造等十大场景的智能制造体系。工厂通过搭建企业级工业互联网平台，形成坚实的“数据底座”，实时采集并分析生产、质量、设备、能耗等全维度数据，为实现精益管理和智能决策提供支撑。

“除了生产效率提升，业务流程也实现了质的变革。”吴锋樑表示，此前设备利用率缺乏精准监测，业务流程多依赖人工操作，而通过智能系统实现“一键通”后，从接单到排产可自动完成，产品交期从原来的4至5天缩短至3天左右，大幅提升了市场响应速度。

在产业链协同层面，“未来工厂”的价值同样凸显。吴锋樑介绍，企业既能为客户端提供更丰富的定制化产品，又能利用信息系统数据为供应链端提供精准预测，助力上下游企业优化生产安排，实现整个产业链的效益提升。

在新的起点上，西子富沃德的智能制造升级步伐仍在加速。吴锋樑透露，当前企业正积极推进数字孪生系统建设，预计2025年底至2026年初完成展示，届时虚拟工厂将与物理工厂同步运行，实现更高阶的仿真优化与透明化管理。“后续我们将在AI技术、工业大模型、智能机器人等领域挖掘更多应用场景，进一步提升生产效率，实现更高水平的人机协同。”

目前，我区累计拥有2家省级未来工厂试点企业，以及2家省级未来工厂。这也标志着区域智能制造能级与产业数字化转型水平实现新突破，为我区制造业高质量发展注入强劲动力。