如今，3D打印早已不是科幻电影里的“黑科技”——从航天航空的精密零件，到汽车制造的定制组件，再到医疗设备的个性化配件，这项技术凭借“想造啥就造啥”的个性化成型、“快速响应不拖沓”的效率优势，在多个领域强势“圈粉”。

而撑起3D打印技术的“半边天”，正是作为“基石”的3D打印材料——它直接决定了打印成品的质量好不好、性能强不强。在锦南工业园区，就有一家专做3D打印耗材的外贸企业——杭州卓普新材料科技有限公司，靠着硬核的材料研发实力，稳稳跻身国内3D打印耗材领域的“第一梯队”。

走进卓普新材料的生产车间，最吸睛的莫过于一根根线材正整齐划一地卷绕在线轴上。别小看这看似普通的线材，它可是企业的核心“王牌”产品——PLA MAX。

在3D打印耗材行业里，传统PLA材料一直有个“软肋”：韧性不够、耐高温性差，遇到高温环境容易变形、开裂，大大限制了打印成品的用武之地。而卓普新材料的PLA MAX，靠配方优化实现了“双突破”——韧性和耐温性能直接升级。

技术总监杨科为了让大家直观感受优势，现场做起了对比实验：他同时弯折PLA MAX和传统PLA线材，一边操作一边讲解：“你们看，PLA MAX韧性多强，再用力弯折都完好无损；但传统PLA特别脆，一折就断。更关键的是耐高温——PLA MAX能扛住120度高温，常规PLA却只能承受50多度。耐高温性能的这一突破，极大地提升了材料在不同3D打印机器上的适配性。”

能做出这样的好产品，靠的正是“创新”二字——这也是卓普新材料的核心竞争力。自2015年成立起，企业就认准“产学研用”协同的路子，和浙江工业大学、浙江科技学院、浙江农林大学等高校院所深度绑定。而PLA MAX，正是企业和浙江工业大学联合攻关的“硬核成果”。

这款产品一推出，就成了海外市场的“香饽饽”，年销售额稳稳维持在1200万元左右，也让卓普在国际市场上站稳了脚跟、打响了口碑。

截至目前，企业拥有自主立项科技项目40余项，还先后荣获浙江省专精特新企业、浙江省科技型中小企业、浙江省创新型中小企业等多项省级荣誉。值得一提的是，企业在专注技术研发的同时，积极拓展业务版图，已从单一的材料供应向成品应用进行拓展。杨科表示：“后期我们除了售卖线材以外，我们也在材料的应用方面，产品方面会做一些延伸，比如我们打印生产的篮球，已经在亚马逊平台上进行销售了。”

即便当下外贸环境复杂多变，卓普新材料靠技术创新筑起了“抗风险壁垒”：今年上半年销售额达2700万元，同比增长12%，26条生产线正满负荷运转。杨科更透露了好消息：“明年我们要搬进9000平方米的新厂房，产能有望翻倍！预计今年全年销售额能突破6000万元，比去年增长30%。”